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印刷常识

烫金质量好坏的首要因素是烫金版

来源:北京弘易东方图文设计有限公司 作者:Admin 时间:2020-03-24 22:05:45 查看:

烫金是印刷中常用到的一种工艺,主要是用在一起档次比较高的书籍和包装上,可以表达出印刷油墨表达不出来的效果,提升整个产品的档次。如果烫金成品质量不好,那对产品档次的提升无疑会出现反面的效果。那么如何才能把烫金工艺的质量提升上去呢?下面我们就来分析一下。

  一、烫金版是保证烫金质量的首要因素

  目前,制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。

  传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。

  电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,大大拓展了包装表现能力,该工艺有利于环保,但电雕设备投资较大,目前雕刻的深度还不够理想,容易造成烫金“糊版”。

  全息防伪烫金版制作技术要求较高,以前主要在台湾或国外制作,制版周期较长,只用于固定、批量较大产品之包装。目前,国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。gF7中国设计在线 中国创意设计门户网

  二、烫金设备“工欲善其事,必先利其器”

  烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型,目前应用量最大的是平压平机型,主要有:上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机,唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机,天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机,最高烫金速度为5000张小时。

  德国斯托拿FOLLJETFBRl04型烫金机是圆压圆代表,利用胶印机的设计理念,最高烫印速度可达10000张小时,目前是国际上单张烫金速度最快的设备。

  圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点:圆压圆、圆压平烫印实施是线压力,总压力小,以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金,运动平稳,而且圆压圆型生产效率较高,特别适合大批量活件烫金,但由于铜版圆弧面加工难度较大,制作成本较高,加热滚筒也比平面加热困难。

  平压平操作灵活方便,比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势,国产机价格只相当于国外同类产品价格的l5~14,但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机,也较国产机耐用,较适合固定批量高档包装产品加工。因此,产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。

  三、烫金适性

  所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下,正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析,以便于科学掌握烫金适性。

  1.烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

  印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法:表面去粉处理或在印刷工艺中解决。电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

  应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列,进口电化铝主要是德国库尔兹的PM与LK系列,日本的A、K、H系列,南韩KOLON的SP系列。

  根据我们实践和测试,电化铝选配主要可参照以下分类:普通产品上的烫金电化铝有88—l型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

  没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同,烫压时间、烫印温度都有不尽相同。

  例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度在190℃~220℃,圆压平约在130℃~150℃,平压平约在100℃~120℃。当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

  2.反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

  解决方法:待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

  3.糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。

  另外,电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

  4.工艺安排不妥,破坏了电化铝表面光泽性,图文轮廓发虚。需要覆膜加工的烫金,人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜,这易造成:

  ①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性,不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。gF7中国设计在线 中国创意设计门户网

  ②烫金后因压力作用而凹陷,再加上胶水不易渗透电化铝表层,易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金,选择与OPP相匹配的电化铝。

  总之,影响烫金质量的因素很多,制作高质量的烫金版,正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。